远程控制系统主要由我公司汇丰美安监控平台、网络通信中心、泵房测控设备组成。由于系统控制要求复杂,又考虑到泵房环境条件,控制部分和控制核心选用高性能可编程序控器。检测部分分为两部分:一是模拟量检测部分。其主要由水位传感变送器、流量传感变送器、压力变送器、负压变送器、温度传感变送器等组成,此部分用于泵房给排水系统运行参数的检测。二是开关量检测部分。将高压启动柜中的真空断路器状态、电动阀的工作状态与启闭位置、等开关量信号接入PLC,可检测系统运行状态。
根据水位自动开启、停止水泵的运转,对运行中的各种状态参数进行实时监控,同时通过接口将数据上传至地面集控室,及时有效的反馈给平台,实时高效地解决方案。
(1)PLC控制程序采用模块化结构,系统可按程序模块分段调试,分段运行。该程序具有结构清晰、简捷、易懂,便于模拟调试,运行速度快等特点。
(2)PLC自动检测水位信号,计算单位时间内水位的速率,从而判断设备涌水量,自动投入和退出水泵运行台数,合理地调度水泵运行。
(3)系统根据水位和压力控制原则,自动实现水泵的轮换工作。
(4)系统具有通讯接口功能,PLC可同时与操作屏及地面监测监控主机通讯,传送数据,交换信息,实现水泵自动监控功能。
(5)在操作屏上动态监控水泵及其附属设备的运行状况,实时显示水位、流量、压力、温度、电流、电压等参数,超限报警,故障点自动闪烁。具有故障记录,支持历史数据查询等功能。
(6)系统保护功能有以下几种:
超温保护:水泵长期运行,当轴承温度或定子温度超出允许值时,通过温度保护装置及PLC实现超限报警。
流量保护:当水泵启动后或正常运行时,如流量达不到正常值实现报警,具有通过流量保护装置使本台水泵停止运行,自动转换为启动另一台水泵的功能。
电动机故障:利用PLC及触摸屏监视水泵电机过电流、漏电、低电压等电气故障时实现报警,具有参与控制功能。
电动闸阀故障:由闸阀的限位、开度指示检测故障,并参与水泵的联锁控制。
一体化隔油设备是一种处理餐饮废水,使油水分离,让污水达到可以直接排放标准的一体化设备。设备集合国内外先进技术,通过自动除渣运排法+重力分离法+回廊式和虹吸式排水+浮油设置相结合,废水通过5-8级深度处理,油水分离设备效果优于国家三级排放标准。